考察了基础油和溶剂精制抽出油各族组成的抗乳化性能，结果表明，基础油中胶质的抗乳化性能并非最差；馏分油经溶剂精制后，对抗乳化性能不利的胶质大部分被脱除，而保留的部分组分可能对抗乳化性能有利。

　　基础油抗乳化性能研究徐魏李云鹏段庆华中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院润滑油在使用过程中，如轧钢机将红热钢坯加工成材时必须大量使用冷却水，由于现有机械设备的密封状态还不能做到油、水完全隔绝，经常会碰到水分混入油品中的情况。一旦油品遇水形成稳定的乳化液，就会出现油品黏度增加、流动性变差、供油困难等情形，导致油品使用性能变差，从而严重影响设备的润滑和正常生产。因此，工业齿轮油、汽轮机油等工业润滑油都对破乳化性能提出了较高的要求。

　　基础油的抗乳化性能是影响润滑油抗乳化性能的一项重要因素。本文采用吸附柱法将基础油和溶剂精制抽出油按族组成进行分离，比较其各族组成的抗乳化性能。

　　油作为研究对象，其理化性能见表1.基础油族组成分离方法石油化工科学研究院RIPP13-90润滑油化学族组成试验法进行1“。该方法采用挂胶-氧化铝双吸附柱，将基础油分离成五组分：饱和烃、轻芳烃、中芳烃、重芳烃及胶质。RIPP13-90润滑油化学族组成试验法分离试验步骤见。

　　基础油经分离得到的各族组成的质量分数见表2.基础油及其族组成抗乳化性基础油抗乳化性能评定方法采用G巳/T7305 2003石油和合成液水分离性测定法进行，具体方法是：将40mL基础油加入40mL蒸馏水中，放入一定温度的恒温槽内恒温1min，用搅拌器以（1500±15）r/min的转速搅拌5min，停止搅拌后，记录分离出37mL水的时间。

　　表23种基础油的族组成得到的五组分按照不同比例分别加入到抗乳化性能较好的HVI类8号高桥加氢基础油（常规理化性能见表3）中进行抗乳化性能测试，结果见。

　　由可以看出，除胶质外，其余五组分的抗乳化性能基本上都随加入量的增加而变差，其中：中芳烃的抗乳化性能最差；而胶质的抗乳化性能则是先变差，后又有变好的趋势。

　　将由上炼500SN和燕山HVI150BS基础油分离得到的五组分按照1%的加；S量分别加入到HVI类8号高桥加氢基础油中测定其抗乳化性能，结果见和。

　　由、可以看出，胶质的抗乳化性能在五组分中居中间位置，优于中、重芳烃。

　　油五组分抗乳化性能数据，中、重芳烃的抗乳化性能最差，而胶质的抗乳化性能居中。

　　一般认为，胶质的组分十分复杂，其中含有较多极性物质，而这些极性物质对抗乳化性能有不利影响，所以胶质的抗乳化性能可能是各族组成中最差的。但从以上试验结果看，胶质的抗乳化性能在基础油五组成中并不是最差的，这可能是由于基础油胶质中存在的部分极性物质具有抗乳化作用。

　　溶剂精制抽出油的抗乳化性能溶剂精制抽出油的族组成分离高桥减四线溶剂精制抽出油（以下简称抽出油）是减四线馏分油经糠醛精制后得到的抽出油，含有较多芳烃和胶质。在进行族组成分离前，先用5~10倍体积的正庚院溶解过滤抽出油，脱去其中的沥青质和不溶杂质，再将正庚院蒸干，得到除去杂质后的抽出油。以桂胶作为吸附剂，采用吸附柱法将抽出油分离成饱和烃、芳烃及肢质三组分。抽出油分离步骤见，分离得到的各族组成的质量分数见表4.溶剂精制抽出油的抗乳化性将抽出油分离所得的三组分按照1%的加人量分别加入到HVI类8号高桥加氢基础油中进行抗乳化性能测试，结果见表5.由表5可以看出，抽出油在去除杂质后，其抗乳化性能明显改善，说明由正庚院溶解过滤掉的物质对抗乳化性能影响很大；胶质的抗乳化性能在抽出油三组分中最差。

　　与基础油中的胶质相比，抽出油中的胶质的抗乳化性能要差很多，这表明抽出油中的胶质和基础油中的胶质是不同的。馏分油在经过溶剂精制后，其中的大部分胶质被脱除，剩下的胶质中保留了部分对抗乳化性能有利的物质。由此说明，溶剂精制工艺是改善润滑油基础油抗乳化性能的一个重要步骤，且基础油精制深度越深，对抗乳化性能不利的胶质组分就脱除得越干净，相对的保留在基础油中的胶质组分对抗乳化性能的影响就越小。

　　★通过对基础油中饱和烃、轻芳烃、中芳烃、重芳烃及胶质五组分的抗乳化性能进行考察-发现中芳烃或重芳烃的抗乳化性能最差，是影响润滑油基础油抗乳化性能的主要族组成；胶质的抗乳化性能在五组分中居中，其原因可能是胶质中存在的部分极性物质具有抗乳化性能。

　　★比较基础油和溶剂精制抽出油中胶质的抗乳化性能发现，抽出油中胶质的抗乳化性能差很多，说明馏分油在经过溶剂精制后，其中大部分对抗乳化性能不利的胶质被脱除。

                                            摘自“中国润滑油网”